Управление производственными процессами:

Управление качеством

Интеграция с внешней средой

Возможности PROF-IT MES :

Онлайн отчетность о состоянии процессов производства

Управление документацией

Возможность идентификации с помощью технологии RFID

Синхронизация производственных потоков

Контроль движения продукции

Построение технологического маршрута

Производственный заказ и технологические параметры

Учет мероприятий по качеству

Регистрация и контроль устранения несоответствии производства

Примеры интеграции с производственным оборудованием

Интеграция с внешней средой

Заказ является основной единицей учета производства и содержит набор гибко настраиваемых пользовательских параметров. Спецификации и технологические параметры заказа, как правило, загружаются из Системы верхнего уровня (ERP). В состав загружаемых данных о заказе могут входить:

• Описание изделия и его характеристики;
• Технологические параметры изделия;
• Опции и примечания, определяющие конечное изделие;
• Состав изделия (входящие материалы, ДСЕ);
• Технологические параметры для настройки оборудования на рабочих местах операторов;
• Идентификационная информация и данные для формирования маркировки и сопроводительной документации;
• Плановые даты запуска и выпуска по заказу
• Контрольные плановые даты по выполнению промежуточных этапов изготовления изделия
• Обозначение приоритета заказа для построения очередности запуска;

и другие данные, необходимые для управления производственными процессами

Настройка маршрут движения продукции позволяет смоделировать производственную среду и предназначена для планирования и контроля перемещения изготавливаемого изделия по этапам изготовления в соответствии с технологической спецификой производственного процесса.

Технологический маршрут выстраивается из точек регистрации, которые должен пройти продукт для получения статуса готового изделия с описанием ограничений выполнения тех или иных переходов в зависимости от специфики изделия или особенностей заказа.

Для контроля и отслеживания выполнения операций и перемещения изделия в рабочей зоне в системе используются рабочие места операторов. Рабочее место оператора представляет собой web-интерфейс, в котором можно выполнять следующие действия:

• Регистрировать факт запуска изделия в производство в соответствии с выстроенной очередностью запуска в поток
• Выполнять анализ обеспеченности выполнения следующих этапов при запуске/передаче заказа
• Регистрировать факт прохождения контрольной точки изделием (в т. ч. автоматически), регистрируя выполненные операции
• Просматривать вспомогательную технологическую информацию
• Регистрировать данные по номерным узлам
• Проверять соответствие технологии подобранной детали для установки с помощью контроля входимости и визуализации
• Определять дальнейший маршрут перемещения изделия (в т. ч. автоматически), что в свою очередь позволяет:
• Оценивать качество выполненных ремонтных работ
• Выполнить изоляцию брака для предотвращения передачи изделия с несоответствиями на следующий этап
• Отметить необходимость выполнения корректирующих действий
• Управлять состоянием буфера изделий в потоке

Система автоматически формирует задания на подсборку узлов на основании данных с основной сборочной линии и позволяет:

• Использовать вытягивающую методику управления производством
• Организовать прозрачность и прослеживаемость выполнения сборки узлов
• Регистрировать выполнение заданий и контролировать состояние обеспеченности сборки заказа онлайн
• Выводить инструкцию для сборки сложных узлов с учетом специфики заказа
• Формировать маркировку для готового узла
• Выполнять проверку соответствия при установке узла на линии

Подсистема идентификации обеспечивает оперативными данными о местонахождении объектов и средств производства, информирует о совершённых операциях в полностью автоматическом или полуавтоматическом режиме.

Полученные данные используются для своевременной подпитки подсборок, проактивной оптимизации производственных процессов и построения аналитических отчётов.

Основное назначение подсистемы – организация производства по вытягивающей схеме.

Возможности подсистемы на основе RFID:
• Высокая устойчивость идентификаторов к износу
• Бесконтактное считывание (>5 метров)
• Групповое считывание (более 1000 объектов/сек.)
• Прослеживаемость до экземпляра
• Исключение клонирования идентификатора

• Минимизация человеческого фактора

В системе доступна гибкая настройка печатных форм документов. Все печатные формы настраиваются пользователем самостоятельно с помощью специализированного конструктора без привлечения программиста. Перед использованием печатной формы в системе, выполняется подготовка макета, где указывается форматирование и параметры заполнения печатной формы.

Важной особенностью системы является взаимодействие с производственной средой и персоналом цеха с целью эффективного управления производственными процессами
В Системе реализована возможность:

• Автоматически выводить на печать различные формы, включая идентификационные этикетки, сопроводительную документацию и инструкции по сборке изделия и штрихкоды для настройки оборудования
• Передавать сигналы в другие системы предприятия по выполнению ключевых этапов заказа или критических отклонениях, например:
• Уведомлять CRM систему о ходе выполнения заказа для прогноза даты готовности и отгрузки продукции клиенту
• Уведомлять ERP систему о выполнении этапов изготовления и перемещения продукции для формирования учетных документов и актуализации планов
• Взаимодействовать с WMS для ритмичного и эффективного обеспечения линии материалами со склада, организации доставки узлов под заказ и точно-в-срок
• Эскалировать инциденты требующие вмешательства руководящего персонала, формируя уведомления по различным каналам
• Выводить информацию о состоянии и эффективности производства на мониторы и информационные табло в цехе
• Получения данных с производственного оборудования для контроля выполнения операций
• Получения данных с контрольно-измерительного и испытательного оборудования о результатах контрольных операций

• В зависимости от изделия, поступившего в зону оборудования, Система обеспечивает гайковерты заданиями к выполнению.
• При появлении заказа на автомобиль в Системе происходит формирование плана моментов и углов затяжек по каждому гайковерту станции.
• Заливка жидкостей – для предотвращения ошибок при заливке масла (заливка масла неверного типа, недолив, пропуск операции) в системе предусмотрена функция контроля.
• При выполнений испытаний система загружает отчеты о результатах, сформированные ПО контрольного стенда

Оборудование может работать в двух режимах:
∙ Автономный режим (без связи с другими системами);
∙ Сетевой режим (с подключением к общей сети предприятия).

В системе формируется аналитическая отчетность по процессам производства. Доступны различные формы предоставления отчетов:

• в клиенте 1С
• web-форма для доступа с любого устройства
• планирование периодической рассылки отчетов по электронной почте по расписанию
• отправка отчетов в специализированно мобильное приложение

В системе реализованы отчеты следующих типов:

• Оперативная отчетность о ходе производства
• Аналитическая отчетность
• Итоговая отчетность по заказам в разрезе времени

Вид интерфейса зависит от задачи, решаемой оператором. Доступные варианты интерфейсов (роли операторов по решаемым задачам):

• Инспектор. Интерфейс, в котором оператор оценивает качество заказа
• Аудитор. Интерфейс, в котором оператор оценивает качество заказа. Интерфейс имеет доступ ко всем параметрам заказа (оператор может указать любые дефекты, вне процесса)
• Ремонтник. Интерфейс, в котором оператор регистрирует факт исправления несоответствий

Учет гарантийных требований и мероприятий в системе ведется с помощью модуля «Корректирующие мероприятия».

Данные по гарантийным требованиям автоматически загружается из дистрибьюторской Системы.

Путь к новым возможностям