PROF-IT MES — Автоматизация управления производственными процессами

marketing@prof-itgroup.ru

+7 (499) 990-24-53

marketing@prof-itgroup.ru

I am ready for a long road flight for work with a week- or months-long projects.

Новый уровень управления производственными процессами

PROF-IT MES: УПРАВЛЕНИЕ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ЦИКЛОМ ИЗДЕЛИЯ

Масштабируйте объемы выпуска
и повышайте
качество продукции

Сокращайте
себестоимость

Контролируйте
производственные
операции

Оперативно
управляйте ходом
производства

Запросить демонстрацию

Эффективность решения PROF-IT MES

45%

Сокращение длительности производственного цикла

20%

Уменьшение объема незавершенного производства

18%

Снижение дефектов выпускаемой продукции

27%

Уменьшение количества срывов сроков поставки

Возможности PROF-IT MES

Управление производственными процессами:

Заказ является основной единицей учета производства и содержит набор гибко настраиваемых пользовательских параметров. Спецификации и технологические параметры заказа, как правило, загружаются из Системы верхнего уровня (ERP). В состав загружаемых данных о заказе могут входить:

Описание изделия и его характеристики;
Технологические параметры изделия;
Опции и примечания, определяющие конечное изделие;
Состав изделия (входящие материалы, ДСЕ);
Технологические параметры для настройки оборудования на рабочих местах операторов;
Идентификационная информация и данные для формирования маркировки и сопроводительной документации;
Плановые даты запуска и выпуска по заказу
Контрольные плановые даты по выполнению промежуточных этапов изготовления изделия
Обозначение приоритета заказа для построения очередности запуска;и другие данные, необходимые для управления производственными процессами

Настройка маршрут движения продукции позволяет смоделировать производственную среду и предназначена для планирования и контроля перемещения изготавливаемого изделия по этапам изготовления в соответствии с технологической спецификой производственного процесса.
Технологический маршрут выстраивается из точек регистрации, которые должен пройти продукт для получения статуса готового изделия с описанием ограничений выполнения тех или иных переходов в зависимости от специфики изделия или особенностей заказа.

Для контроля и отслеживания выполнения операций и перемещения изделия в рабочей зоне в системе используются рабочие места операторов. Рабочее место оператора представляет собой web-интерфейс, в котором можно выполнять следующие действия:

Регистрировать факт запуска изделия в производство в соответствии с выстроенной очередностью запуска в поток
Выполнять анализ обеспеченности выполнения следующих этапов при запуске/передаче заказа
Регистрировать факт прохождения контрольной точки изделием (в т. ч. автоматически), регистрируя выполненные операции
Просматривать вспомогательную технологическую информацию
Регистрировать данные по номерным узлам
Проверять соответствие технологии подобранной детали для установки с помощью контроля входимости и визуализации
Определять дальнейший маршрут перемещения изделия (в т. ч. автоматически), что в свою очередь позволяет:
Оценивать качество выполненных ремонтных работ
Выполнить изоляцию брака для предотвращения передачи изделия с несоответствиями на следующий этап
Отметить необходимость выполнения корректирующих действий
Управлять состоянием буфера изделий в потоке

Система автоматически формирует задания на подсборку узлов на основании данных с основной сборочной линии и позволяет:

Использовать вытягивающую методику управления производством
Организовать прозрачность и прослеживаемость выполнения сборки узлов
Регистрировать выполнение заданий и контролировать состояние обеспеченности сборки заказа онлайн
Выводить инструкцию для сборки сложных узлов с учетом специфики заказа
Формировать маркировку для готового узла
Выполнять проверку соответствия при установке узла на линии

Подсистема идентификации обеспечивает оперативными данными о местонахождении объектов и средств производства, информирует о совершённых операциях в полностью автоматическом или полуавтоматическом режиме. Полученные данные используются для своевременной подпитки подсборок, проактивной оптимизации производственных процессов и построения аналитических отчётов.
Основное назначение подсистемы – организация производства по вытягивающей схеме.
Возможности подсистемы на основе RFID:

Высокая устойчивость идентификаторов к износу
Бесконтактное считывание (>5 метров)
Групповое считывание (более 1000 объектов/сек.)
Прослеживаемость до экземпляра
Исключение клонирования идентификатора
Минимизация человеческого фактора

В системе доступна гибкая настройка печатных форм документов. Все печатные формы настраиваются пользователем самостоятельно с помощью специализированного конструктора без привлечения программиста. Перед использованием печатной формы в системе, выполняется подготовка макета, где указывается форматирование и параметры заполнения печатной формы.

В системе формируется аналитическая отчетность по процессам производства.
Доступны различные формы предоставления отчетов:

в клиенте 1С
web-форма для доступа с любого устройства
планирование периодической рассылки отчетов по электронной почте по расписанию
отправка отчетов в специализированно мобильное приложение

В системе реализованы отчеты следующих типов:

Оперативная отчетность о ходе производства
Аналитическая отчетность
Итоговая отчетность по заказам в разрезе времени

Управление качеством

В системе предусмотрен модуль управления качеством продукции (QMS), который является набором механизмов,
позволяющих выполнять следующие функции:

Анализ причин несоответствий заказов
Проведение корректирующих мероприятий
Управление кампаниями
Аудиты
Настройка карты инспектируемых элементов изделия
Указание контролируемых параметров изделия
Выпуск изделия по маршруту
Фиксация несоответствий изделия
Формирование аналитической отчетности по качеству

Контроль качества продукции осуществляется операторами на специализированных точках.
Регистрация на точках контроля качества может происходить:

Автоматически. Данные по качеству загружаются в систему автоматически с тестовых стендов. Оператор производит оценку визуально
Вручную оператором

Вид интерфейса зависит от задачи, решаемой оператором. Доступные варианты интерфейсов (роли операторов по решаемым задачам):

Инспектор. Интерфейс, в котором оператор оценивает качество заказа
Аудитор. Интерфейс, в котором оператор оценивает качество заказа. Интерфейс имеет доступ ко всем параметрам заказа (оператор может указать любые дефекты, вне процесса)
Ремонтник. Интерфейс, в котором оператор регистрирует факт исправления несоответствий

Учет гарантийных требований и мероприятий в системе ведется с помощью модуля «Корректирующие мероприятия».
Данные по гарантийным требованиям автоматически загружается из дистрибьюторской Системы.

Интеграция с внешней средой

Важной особенностью системы является взаимодействие с производственной средой и персоналом цеха с целью эффективного управления производственными процессами. В Системе реализована возможность:

Автоматически выводить на печать различные формы, включая идентификационные этикетки, сопроводительную документацию и инструкции по сборке изделия и штрихкоды для настройки оборудования
Передавать сигналы в другие системы предприятия по выполнению ключевых этапов заказа или критических отклонениях, например:
Уведомлять CRM систему о ходе выполнения заказа для прогноза даты готовности и отгрузки продукции клиенту
Уведомлять ERP систему о выполнении этапов изготовления и перемещения продукции для формирования учетных документов и актуализации планов
Взаимодействовать с WMS для ритмичного и эффективного обеспечения линии материалами со склада, организации доставки узлов под заказ и точно-в-срок
Эскалировать инциденты требующие вмешательства руководящего персонала, формируя уведомления по различным каналам
Выводить информацию о состоянии и эффективности производства на мониторы и информационные табло в цехе
Получения данных с производственного оборудования для контроля выполнения операций
Получения данных с контрольно-измерительного и испытательного оборудования о результатах контрольных операций

В зависимости от изделия, поступившего в зону оборудования, Система обеспечивает гайковерты заданиями к выполнению.
При появлении заказа на автомобиль в Системе происходит формирование плана моментов и углов затяжек по каждому гайковерту станции.
Заливка жидкостей – для предотвращения ошибок при заливке масла (заливка масла неверного типа, недолив, пропуск операции) в системе предусмотрена функция контроля.
При выполнений испытаний система загружает отчеты о результатах, сформированные ПО контрольного стенда

Оборудование может работать в двух режимах:

Автономный режим (без связи с другими системами);
Сетевой режим (с подключением к общей сети предприятия).

УПРАВЛЕНИЕ, МОНИТОРИНГ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА НА ПРОИЗВОДСТВЕ

Запросить демонстрацию

PROF-IT MES объединяет производственную цепочку в едином потоке

• Регистрация запуска в производство и прохождения контрольных точек
• Просмотр вспомогательной информации
• Регистрация выполненных операций
• Оценка качества
• Выбор следующей точки маршрута

Контроль движения продукции

• Регистрация запуска в производство и прохождения контрольных точек
• Просмотр вспомогательной информации
• Регистрация выполненных операций
• Оценка качества
• Выбор следующей точки маршрута

Контроль движения продукции

• Состав изделия (Номенклатура)
• Технологические параметры изделия
• Технологические маршруты
• Технологические параметры для настройки оборудования на рабочих местах операторов
• Дата запуска и выпуска изделий в разрезе рабочих центров

Спецификация

• Планирование и контроль перемещения изделия по в соответствии со спецификой производственного процесса
• Вносятся вручную оператором
• Состоит из точек регистрации, которые должен пройти продукт для получения статуса готового изделия

Технологические маршруты

• Формирование заданий на подачу и подсборку узлов
• Отправка манифеста с параметрами/опциями узла на склад или участок подсборки

Управление обеспечением

• Гибкая настройка печатных форм без привлечения программистов
• Форматирование макетов и параметров заполнения

Управление документацией

• Анализ причин несоответствия и аудит
• Допуск изделия к движению по маршруту
• Регистрация несоответствий
• Оценка системности несоответствий
• Формирование отчетов по качеству
• Доступ к отчетам прямо из цеха

Контроль качества

• Интеграция с DC Tool
• Интеграция с Kuka
• Интеграция с Ident-IQ
• Управление запуском и остановкой линий по расписанию

Управление оборудованием

• Контроль времени такта операции
• Регистрация превышений длительности такта и их количества
• Визуализация по участкам

Синхронизация участков по такт-таймеру

• Контроль времени такта операции
• Регистрация превышений длительности такта и их количества
• Визуализация по участкам

Синхронизация участков по такт-таймеру

PROF-IT GROUP — российский цифровой промышленный интегратор. Мы помогаем компаниям использовать всю мощь технологий Индустрии 4.0 для ускорения развития и повышения конкурентоспособности.

Мы создаем надежные и легко масштабируемые решения под конкретные отраслевые задачи любой сложности.

Наша экспертиза

Автомобильный завод СЗАО “Белджи”

Подробнее

Решение:
Полнофункциональная АСУП – блоки MES, WMS, QMS

Поставленная задача:
Внедрить систему, которая охватит все ключевые процессы заказчика: от планирования производства и управления оборудованием на конвейере до контроля качества и формирования систем сервиса.

Ожидаемый эффект
Эффективное управление спецификацией продуктов, составление планов производства, планирование затрат и производственных мощностей.

Ульяновский автомобильный завод

Подробнее

Решение:
PROF-IT MES: Машиностроение, 1С Предприятие 8.3

Поставленная задача:
Оптимизация производственной логистики, процессов учета выпуска узлов и подачи комплектующих на конвейер.

Ожидаемый эффект
Повышение эффективности сборки автомобилей, сокращение запасов материалов, получение удобных инструментов планирования и контроля исполнения технологических операций.

Prof-IT MES уже используют:

Вопросы и ответы

PROF-IT MES подойдет для предприятий а с дискретным процессом производства. Решение предоставляет возможности по оперативному управлению производством – MES, качеством – QMS, работе с RFID-метками, штрих-кодами и многое другое.

Уже в настоящее время решение учитывает особенности машиностроения, автомобилестроения, поточных производств, выпуска бытовой техники и приборов.
Решения PROF-IT MES построены на платформе 1С, являются импортонезависимыми и могут работать в условиях ограниченных данных по технологическому процессу. Это обеспечивает уникальные преимущества при внедрении на предприятиях оборонно-промышленного комплекса

Оценка внедрения зависит от отрасли производства, набора используемых возможностей и задач предприятия. Стоимость работ по внедрению решения PROF-IT MES начинается от 12 млн. руб.

Отечественная платформа 1С, с широким набором возможностей, позволяющая построить единую информационную среду предприятия, заслужила признание в России и за рубежом. Это, и сформировавшееся профессиональное сообщество специалистов по 1С, делает оптимальной стоимость владения и поддержки PROF-IT MES.

Минимальный срок внедрения составляет 6 месяцев, обязательным этапом является разработка технического задания включая обследование предприятия и подготовку проектной документации . Мы нацелены на сокращение цикла внедрения используя наши решения и опыт нашей команды.
Масштабируемость системы позволяет осуществлять ее поэтапное внедрение тем самым сокращая сроки реализации и окупаемости, обеспечивая равномерное распределение бюджета проекта по времени

Решение PROF-IT MES обладает гибкой архитектурой. Часть базового функционала может работать независимо – например PROF-IT QMS, часть – например возможность идентификации по RFID и штрих-кодам, являются «наследуемыми» исходя из методологии использования. Необходимо отметить важный факт – комплексное использование решений PROF-IT MES вызывает синергетический эффект повышения эффективности производственных процессов. Это не исключает использования отдельных его элементов для решения первоочередных задач.

Демо-тур по системе

Запросить примеры
внедрения

Отправить

Напишите нам, мы расскажем о нашем продукте подробнее

г. Москва, ул. Мытная 66

+7 (499) 990-24-53

marketing@prof-itgroup.ru

+7 (499) 990-24-53

marketing@prof-itgroup.ru

г. Москва, ул. Мытная 66